Lá đồng là một vật liệu đồng rất mỏng. Nó có thể được chia theo quy trình thành hai loại: lá đồng cuộn (RA) và lá điện phân (ED). Lá đồng có độ dẫn điện và nhiệt tuyệt vời, và có tính chất che chắn tín hiệu điện và từ tính. Lá đồng được sử dụng với số lượng lớn trong sản xuất các thành phần điện tử chính xác. Với sự tiến bộ của sản xuất hiện đại, nhu cầu về các sản phẩm điện tử mỏng hơn, nhẹ hơn, nhỏ hơn và di động hơn đã dẫn đến một loạt các ứng dụng cho lá đồng.
Lá đồng cuộn được gọi là lá đồng RA. Nó là một vật liệu đồng được sản xuất bởi vật lý lăn. Do quy trình sản xuất của nó, lá đồng RA có cấu trúc hình cầu bên trong. Và nó có thể được điều chỉnh theo tính khí mềm và cứng bằng cách sử dụng quá trình ủ. Lá đồng RA được sử dụng trong việc sản xuất các sản phẩm điện tử cao cấp, đặc biệt là những sản phẩm đòi hỏi một mức độ linh hoạt nhất định trong vật liệu.
Lá đồng điện phân được gọi là lá đồng ED. Nó là một vật liệu lá đồng được sản xuất bởi một quá trình lắng đọng hóa học. Do tính chất của quá trình sản xuất, lá đồng điện phân có cấu trúc cột bên trong. Quá trình sản xuất giấy đồng điện phân tương đối đơn giản và được sử dụng trong các sản phẩm đòi hỏi một số lượng lớn các quy trình đơn giản, chẳng hạn như bảng mạch và điện cực âm pin lithium.
Lá đồng RA và lá đồng điện phân có những ưu điểm và nhược điểm của chúng trong các đặc điểm sau:
Lá đồng RA là tinh khiết hơn về hàm lượng đồng;
Lá đồng RA có hiệu suất tổng thể tốt hơn lá đồng điện phân về tính chất vật lý;
Có rất ít sự khác biệt giữa hai loại lá đồng về tính chất hóa học;
Về chi phí, lá đồng ED dễ sản xuất hàng loạt hơn vì quy trình sản xuất tương đối đơn giản và ít tốn kém hơn lá đồng.
Nói chung, lá đồng RA được sử dụng trong giai đoạn đầu của sản xuất sản phẩm, nhưng khi quá trình sản xuất trở nên trưởng thành hơn, lá đồng ED sẽ tiếp quản để giảm chi phí.
Lá đồng có độ dẫn điện và nhiệt tốt, và nó cũng có đặc tính che chắn tốt cho tín hiệu điện và từ tính. Do đó, nó thường được sử dụng như một môi trường để dẫn điện hoặc nhiệt trong các sản phẩm điện tử và điện, hoặc làm vật liệu che chắn cho một số thành phần điện tử. Do tính chất rõ ràng và vật lý của hợp kim đồng và đồng, chúng cũng được sử dụng trong trang trí kiến trúc và các ngành công nghiệp khác.
Nguyên liệu thô cho lá đồng là đồng nguyên chất, nhưng nguyên liệu thô ở các trạng thái khác nhau do các quy trình sản xuất khác nhau. Lá đồng cuộn thường được làm từ các tấm đồng catốt điện phân được tan chảy và sau đó cuộn; Lá đồng điện phân cần đặt nguyên liệu thô vào dung dịch axit sunfuric để hòa tan dưới dạng tắm bằng đồng, sau đó có xu hướng sử dụng các nguyên liệu thô như bắn đồng hoặc dây đồng để hòa tan tốt hơn với axit sunfuric.
Các ion đồng rất hoạt động trong không khí và có thể dễ dàng phản ứng với các ion oxy trong không khí để tạo thành oxit đồng. Chúng tôi xử lý bề mặt của lá đồng bằng quá trình oxy hóa nhiệt độ phòng trong quá trình sản xuất, nhưng điều này chỉ làm chậm thời gian khi lá đồng bị oxy hóa. Do đó, nên sử dụng giấy đồng càng sớm càng tốt sau khi giải nén. Và lưu trữ lá đồng không sử dụng ở nơi khô, chống ánh sáng từ các khí dễ bay hơi. Nhiệt độ lưu trữ được khuyến nghị cho lá đồng là khoảng 25 độ C, và độ ẩm không được vượt quá 70%.
Lá đồng không chỉ là một vật liệu dẫn điện, mà còn là vật liệu công nghiệp hiệu quả nhất có sẵn. Lá đồng có độ dẫn điện và nhiệt tốt hơn các vật liệu kim loại thông thường.
Băng đồng đồng thường dẫn điện ở phía đồng, và phía chất kết dính cũng có thể được làm dẫn điện bằng cách đặt bột dẫn vào chất kết dính. Do đó, bạn cần xác nhận xem bạn cần băng đồng dẫn điện dẫn điện một mặt hoặc băng đồng dẫn điện hai mặt tại thời điểm mua.
Lá đồng với quá trình oxy hóa bề mặt nhẹ có thể được loại bỏ bằng một miếng bọt biển. Nếu đó là quá trình oxy hóa thời gian dài hoặc quá trình oxy hóa diện tích lớn, nó cần được loại bỏ bằng cách làm sạch bằng dung dịch axit sunfuric.
Civen Metal có một băng đồng đồng dành riêng cho kính màu rất dễ sử dụng.
Trong lý thuyết, vâng; Tuy nhiên, do sự tan chảy vật liệu không được tiến hành trong môi trường chân không và các nhà sản xuất khác nhau sử dụng nhiệt độ và quy trình hình thành khác nhau, kết hợp với sự khác biệt trong môi trường sản xuất, có thể các yếu tố vi lượng khác nhau được trộn vào vật liệu trong quá trình hình thành. Kết quả là, ngay cả khi thành phần vật liệu là như nhau, có thể có sự khác biệt màu sắc trong vật liệu từ các nhà sản xuất khác nhau.
Đôi khi, ngay cả đối với các vật liệu lá đồng tinh khiết cao, màu bề mặt của lá đồng được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau có thể khác nhau trong bóng tối. Một số người tin rằng lá đồng màu đỏ sẫm hơn có độ tinh khiết cao hơn. Tuy nhiên, điều này không nhất thiết chính xác bởi vì, ngoài hàm lượng đồng, độ mịn bề mặt của lá đồng cũng có thể gây ra sự khác biệt màu sắc được cảm nhận bởi mắt người. Ví dụ, lá đồng với độ mịn bề mặt cao sẽ có độ phản xạ tốt hơn, làm cho màu bề mặt có vẻ nhẹ hơn và đôi khi thậm chí còn trắng. Trong thực tế, đây là một hiện tượng bình thường đối với lá đồng với độ mịn tốt, cho thấy bề mặt mịn và có độ nhám thấp.
Lá đồng điện phân được sản xuất bằng phương pháp hóa học, vì vậy bề mặt sản phẩm hoàn chỉnh không có dầu. Ngược lại, lá đồng cuộn được sản xuất bằng phương pháp cán vật lý và trong quá trình sản xuất, dầu bôi trơn cơ học từ các con lăn có thể vẫn còn trên bề mặt và bên trong sản phẩm hoàn chỉnh. Do đó, các quá trình làm sạch và tẩy rửa bề mặt tiếp theo là cần thiết để loại bỏ dư lượng dầu. Nếu các dư lượng này không được loại bỏ, chúng có thể ảnh hưởng đến điện trở vỏ của bề mặt thành phẩm. Đặc biệt trong quá trình cán nhiệt độ cao, dư lượng dầu bên trong có thể thấm vào bề mặt.
Độ mịn bề mặt của lá đồng càng cao, độ phản xạ càng cao, có thể xuất hiện màu trắng so với mắt thường. Độ mịn bề mặt cao hơn cũng cải thiện một chút độ dẫn điện và nhiệt của vật liệu. Nếu một quy trình phủ được yêu cầu sau đó, nên chọn lớp phủ dựa trên nước càng nhiều càng tốt. Lớp phủ gốc dầu, do cấu trúc phân tử bề mặt lớn hơn của chúng, có nhiều khả năng bong ra.
Sau quá trình ủ, tính linh hoạt và độ dẻo tổng thể của vật liệu lá đồng được cải thiện, trong khi điện trở suất của nó giảm, tăng cường độ dẫn điện của nó. Tuy nhiên, vật liệu được ủ dễ bị trầy xước và vết lõm hơn khi tiếp xúc với các vật cứng. Ngoài ra, các rung động nhỏ trong quá trình sản xuất và vận chuyển có thể khiến vật liệu biến dạng và tạo ra dập nổi. Do đó, cần chăm sóc thêm trong quá trình sản xuất và xử lý tiếp theo.
Bởi vì các tiêu chuẩn quốc tế hiện tại không có các phương pháp và tiêu chuẩn kiểm tra đồng đều và chính xác cho các vật liệu có độ dày dưới 0,2mm, rất khó sử dụng các giá trị độ cứng truyền thống để xác định trạng thái mềm hoặc cứng của lá đồng. Do tình trạng này, các công ty sản xuất lá đồng chuyên nghiệp sử dụng độ bền kéo và độ giãn dài để phản ánh trạng thái mềm hoặc cứng của vật liệu, thay vì các giá trị độ cứng truyền thống.
Lá đồng được ủ (trạng thái mềm):
- Độ cứng thấp hơn và độ dẻo cao hơn: Dễ dàng xử lý và hình thức.
- Độ dẫn điện tốt hơn: Quá trình ủ làm giảm ranh giới hạt và khiếm khuyết.
- Chất lượng bề mặt tốt: Thích hợp như một chất nền cho các bảng mạch in (PCB).
Lá đồng bán cứng:
- Độ cứng trung gian: Có một số khả năng duy trì hình dạng.
- Phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu một số sức mạnh và độ cứng: Được sử dụng trong một số loại thành phần điện tử.
Lá đồng cứng:
- Độ cứng cao hơn: Không dễ dàng bị biến dạng, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu kích thước chính xác.
- Độ dẻo thấp hơn: Yêu cầu chăm sóc nhiều hơn trong quá trình xử lý.
Độ bền kéo và độ giãn dài của lá đồng là hai chỉ số hiệu suất vật lý quan trọng có mối quan hệ nhất định và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ tin cậy của lá đồng. Độ bền kéo đề cập đến khả năng của lá đồng chống lại sự phá vỡ dưới lực kéo, thường được biểu thị bằng megapascals (MPA). Độ giãn dài đề cập đến khả năng của vật liệu trải qua biến dạng dẻo trong quá trình kéo dài, được biểu thị bằng tỷ lệ phần trăm.
Độ bền kéo và độ giãn dài của lá đồng bị ảnh hưởng bởi cả độ dày và kích thước hạt. Để mô tả hiệu ứng kích thước này, tỷ lệ kích thước độ dày trên hạt không thứ nguyên (t/d) phải được giới thiệu dưới dạng tham số so sánh. Độ bền kéo thay đổi khác nhau trong các tỷ lệ kích thước độ dày trên hạt khác nhau, trong khi độ giãn dài giảm khi độ dày giảm khi tỷ lệ kích thước độ dày trên hạt là không đổi.