Lá đồng là một vật liệu đồng rất mỏng. Nó có thể được chia theo quy trình thành hai loại: lá đồng cán (RA) và lá đồng điện phân (ED). Lá đồng có tính dẫn điện và nhiệt tuyệt vời, đồng thời có đặc tính che chắn các tín hiệu điện và từ. Lá đồng được sử dụng với số lượng lớn trong sản xuất linh kiện điện tử chính xác. Với sự tiến bộ của sản xuất hiện đại, nhu cầu về các sản phẩm điện tử mỏng hơn, nhẹ hơn, nhỏ hơn và di động hơn đã dẫn đến phạm vi ứng dụng rộng hơn cho lá đồng.
Lá đồng cán được gọi là lá đồng RA. Nó là một vật liệu đồng được sản xuất bằng cách cán vật lý. Do quá trình sản xuất nên lá đồng RA có cấu trúc hình cầu bên trong. Và nó có thể được điều chỉnh theo tính chất mềm và cứng bằng cách sử dụng quy trình ủ. Lá đồng RA được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm điện tử cao cấp, đặc biệt là những sản phẩm đòi hỏi độ linh hoạt nhất định của vật liệu.
Lá đồng điện phân được gọi là lá đồng ED. Nó là vật liệu lá đồng được sản xuất theo quy trình lắng đọng hóa học. Do tính chất của quá trình sản xuất, lá đồng điện phân có cấu trúc dạng cột bên trong. Quy trình sản xuất lá đồng điện phân tương đối đơn giản và được sử dụng trong các sản phẩm đòi hỏi nhiều quy trình đơn giản, chẳng hạn như bảng mạch và điện cực âm của pin lithium.
Lá đồng RA và lá đồng điện phân có những ưu điểm và nhược điểm ở các khía cạnh sau:
Lá đồng RA tinh khiết hơn về hàm lượng đồng;
Lá đồng RA có hiệu suất tổng thể tốt hơn lá đồng điện phân về tính chất vật lý;
Có rất ít sự khác biệt giữa hai loại lá đồng về tính chất hóa học;
Về mặt giá thành, lá đồng ED dễ sản xuất hàng loạt hơn do quy trình sản xuất tương đối đơn giản và rẻ hơn so với lá đồng cán lịch.
Nói chung, lá đồng RA được sử dụng trong giai đoạn đầu của quá trình sản xuất sản phẩm, nhưng khi quá trình sản xuất trở nên hoàn thiện hơn, lá đồng ED sẽ thay thế để giảm chi phí.
Lá đồng có tính dẫn điện và nhiệt tốt, đồng thời nó cũng có đặc tính che chắn tốt các tín hiệu điện và từ. Vì vậy, nó thường được sử dụng làm phương tiện dẫn điện hoặc dẫn nhiệt trong các sản phẩm điện và điện tử, hoặc làm vật liệu che chắn cho một số linh kiện điện tử. Do tính chất vật lý và biểu kiến của đồng và hợp kim đồng, chúng cũng được sử dụng trong trang trí kiến trúc và các ngành công nghiệp khác.
Nguyên liệu làm lá đồng là đồng nguyên chất nhưng nguyên liệu thô ở các trạng thái khác nhau do quy trình sản xuất khác nhau. Lá đồng cán thường được làm từ các tấm đồng cathode điện phân được nấu chảy và sau đó cuộn lại; Lá đồng điện phân cần đưa nguyên liệu thô vào dung dịch axit sunfuric để hòa tan dưới dạng bể đồng, sau đó có xu hướng sử dụng nguyên liệu thô như bắn đồng hoặc dây đồng để hòa tan tốt hơn với axit sunfuric.
Các ion đồng hoạt động rất mạnh trong không khí và có thể dễ dàng phản ứng với các ion oxy trong không khí để tạo thành oxit đồng. Chúng tôi xử lý bề mặt của lá đồng bằng chất chống oxy hóa ở nhiệt độ phòng trong quá trình sản xuất, nhưng điều này chỉ làm trì hoãn thời gian lá đồng bị oxy hóa. Vì vậy, nên sử dụng lá đồng càng sớm càng tốt sau khi mở gói. Và bảo quản lá đồng chưa sử dụng ở nơi khô ráo, tránh ánh sáng, tránh xa khí dễ bay hơi. Nhiệt độ bảo quản lá đồng được khuyến nghị là khoảng 25 độ C và độ ẩm không được vượt quá 70%.
Lá đồng không chỉ là vật liệu dẫn điện mà còn là vật liệu công nghiệp tiết kiệm chi phí nhất hiện có. Lá đồng có tính dẫn điện và dẫn nhiệt tốt hơn vật liệu kim loại thông thường.
Băng lá đồng thường dẫn điện ở mặt đồng, và mặt dính cũng có thể dẫn điện bằng cách cho bột dẫn điện vào chất kết dính. Do đó, bạn cần xác nhận xem bạn cần băng keo lá đồng dẫn điện một mặt hay băng keo lá đồng dẫn điện hai mặt tại thời điểm mua.
Lá đồng bị oxy hóa nhẹ trên bề mặt có thể được loại bỏ bằng miếng bọt biển tẩm cồn. Nếu là hiện tượng oxy hóa lâu ngày hoặc oxy hóa diện rộng thì cần loại bỏ bằng cách làm sạch bằng dung dịch axit sulfuric.
CIVEN Metal có băng keo lá đồng dành riêng cho kính màu rất dễ sử dụng.
Về lý thuyết thì có; tuy nhiên, do quá trình nấu chảy vật liệu không được tiến hành trong môi trường chân không và các nhà sản xuất khác nhau sử dụng nhiệt độ và quy trình tạo hình khác nhau, kết hợp với sự khác biệt về môi trường sản xuất, nên các nguyên tố vi lượng khác nhau có thể được trộn vào vật liệu trong quá trình tạo hình. Kết quả là, ngay cả khi thành phần vật liệu giống nhau, vẫn có thể có sự khác biệt về màu sắc của vật liệu từ các nhà sản xuất khác nhau.
Đôi khi, ngay cả đối với vật liệu lá đồng có độ tinh khiết cao, màu bề mặt của lá đồng do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất có thể khác nhau về độ đậm. Một số người tin rằng lá đồng màu đỏ sẫm có độ tinh khiết cao hơn. Tuy nhiên, điều này không hẳn là đúng vì ngoài hàm lượng đồng, độ nhẵn bề mặt của lá đồng cũng có thể gây ra sự khác biệt về màu sắc mà mắt người có thể cảm nhận được. Ví dụ, lá đồng có độ mịn bề mặt cao sẽ có độ phản xạ tốt hơn, làm cho màu bề mặt có vẻ nhạt hơn, thậm chí đôi khi có màu trắng. Trên thực tế, đây là hiện tượng bình thường đối với lá đồng có độ mịn tốt, chứng tỏ bề mặt nhẵn và độ nhám thấp.
Lá đồng điện phân được sản xuất bằng phương pháp hóa học nên bề mặt thành phẩm không còn vết dầu. Ngược lại, lá đồng cán được sản xuất bằng phương pháp cán vật lý và trong quá trình sản xuất, dầu bôi trơn cơ học từ các con lăn có thể vẫn còn trên bề mặt và bên trong thành phẩm. Do đó, các quá trình làm sạch và tẩy nhờn bề mặt tiếp theo là cần thiết để loại bỏ cặn dầu. Nếu những chất cặn này không được loại bỏ, chúng có thể ảnh hưởng đến khả năng chống bong tróc của bề mặt thành phẩm. Đặc biệt trong quá trình cán ở nhiệt độ cao, cặn dầu bên trong có thể thấm lên bề mặt.
Độ mịn bề mặt của lá đồng càng cao thì độ phản xạ càng cao và có thể xuất hiện màu trắng khi nhìn bằng mắt thường. Độ mịn bề mặt cao hơn cũng cải thiện đôi chút tính dẫn điện và nhiệt của vật liệu. Nếu cần phải thực hiện quá trình phủ sau này thì nên chọn loại sơn phủ gốc nước càng nhiều càng tốt. Lớp phủ gốc dầu, do cấu trúc phân tử bề mặt lớn hơn nên dễ bị bong tróc hơn.
Sau quá trình ủ, tính linh hoạt và độ dẻo tổng thể của vật liệu lá đồng được cải thiện, đồng thời điện trở suất giảm, tăng cường tính dẫn điện. Tuy nhiên, vật liệu ủ dễ bị trầy xước, móp méo hơn khi tiếp xúc với vật cứng. Ngoài ra, những rung động nhỏ trong quá trình sản xuất và vận chuyển có thể làm cho vật liệu biến dạng và tạo ra vết dập nổi. Vì vậy, cần phải chăm sóc thêm trong quá trình sản xuất và chế biến tiếp theo.
Do các tiêu chuẩn quốc tế hiện nay chưa có phương pháp, tiêu chuẩn thử nghiệm chính xác và thống nhất cho vật liệu có độ dày dưới 0,2mm nên rất khó sử dụng các giá trị độ cứng truyền thống để xác định trạng thái mềm hay cứng của lá đồng. Do tình trạng này, các công ty sản xuất lá đồng chuyên nghiệp sử dụng độ bền kéo và độ giãn dài để phản ánh trạng thái mềm hoặc cứng của vật liệu, thay vì các giá trị độ cứng truyền thống.
Lá đồng được ủ (Trạng thái mềm):
- Độ cứng thấp hơn và độ dẻo cao hơn: Dễ dàng xử lý và hình thành.
- Độ dẫn điện tốt hơn: Quá trình ủ làm giảm ranh giới và khuyết tật của hạt.
- Chất lượng bề mặt tốt: Thích hợp làm chất nền cho bảng mạch in (PCB).
Lá đồng bán cứng:
- Độ cứng trung gian: Có một số khả năng giữ hình dạng.
- Thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ cứng: Được sử dụng trong một số loại linh kiện điện tử.
Lá đồng cứng:
- Độ cứng cao hơn: Không dễ bị biến dạng, thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi kích thước chính xác.
- Độ dẻo thấp hơn: Cần phải cẩn thận hơn trong quá trình xử lý.
Độ bền kéo và độ giãn dài của lá đồng là hai chỉ số hiệu suất vật lý quan trọng có mối quan hệ nhất định và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ tin cậy của lá đồng. Độ bền kéo đề cập đến khả năng của lá đồng chống lại sự đứt gãy dưới lực kéo, thường được biểu thị bằng megapascal (MPa). Độ giãn dài đề cập đến khả năng vật liệu trải qua biến dạng dẻo trong quá trình kéo dài, được biểu thị bằng phần trăm.
Độ bền kéo và độ giãn dài của lá đồng bị ảnh hưởng bởi cả độ dày và kích thước hạt. Để mô tả hiệu ứng kích thước này, tỷ lệ kích thước độ dày trên hạt (T/D) không thứ nguyên phải được đưa ra làm tham số so sánh. Độ bền kéo thay đổi khác nhau trong phạm vi tỷ lệ độ dày trên kích thước hạt khác nhau, trong khi độ giãn dài giảm khi độ dày giảm khi tỷ lệ độ dày trên kích thước hạt không đổi.