Lá đồng và dải đồng: Phân tích toàn diện từ quy trình sản xuất đến các tình huống ứng dụng

Trong lĩnh vực chế biến vật liệu dựa trên đồng, “lá đồng" Và "dải đồng” là những thuật ngữ kỹ thuật thường được sử dụng. Đối với những người không chuyên, sự khác biệt giữa hai thuật ngữ này có vẻ chỉ là ngôn ngữ, nhưng trong sản xuất công nghiệp, sự khác biệt này ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn vật liệu, lộ trình xử lý và hiệu suất sản phẩm cuối cùng. Bài viết này phân tích một cách có hệ thống những khác biệt cơ bản của chúng theo ba góc độ chính: tiêu chuẩn kỹ thuật, quy trình sản xuất và ứng dụng trong ngành.

1. Tiêu chuẩn độ dày: Logic công nghiệp đằng sau ngưỡng 0,1mm

Theo góc độ độ dày,0,1mmlà ranh giới phân chia quan trọng giữa các dải đồng và lá đồng.Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC)tiêu chuẩn định nghĩa rõ ràng:

• Dải Đồng: Vật liệu đồng được cán liên tục có độ dày≥ 0,1mm
• Lá Đồng: Vật liệu đồng siêu mỏng có độ dày< 0,1mm

Phân loại này không phải là tùy ý mà dựa trên đặc điểm xử lý vật liệu:
Khi độ dày vượt quá0,1mm, vật liệu đạt được sự cân bằng giữa độ dẻo và độ bền cơ học, làm cho nó phù hợp cho quá trình gia công thứ cấp như dập và uốn. Khi độ dày giảm xuống dưới0,1mm, phương pháp xử lý phải chuyển sang cán chính xác, trong đóchất lượng bề mặt và độ dày đồng đềutrở thành những chỉ số quan trọng.

Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, xu hướng chínhdải đồngvật liệu thường dao động trong khoảng0,15mm và 0,2mm. Ví dụ, trongpin năng lượng cho xe năng lượng mới (NEV), Dải đồng điện phân 0,18mmđược sử dụng làm nguyên liệu thô. Thông qua hơn20 lần lăn chính xác, cuối cùng nó được chế biến thành siêu mỏnglá đồngdao động từ6μm đến 12μm, với dung sai độ dày là±0,5μm.

2. Xử lý bề mặt: Sự khác biệt về công nghệ được thúc đẩy bởi chức năng

Xử lý tiêu chuẩn cho dải đồng:

1. Làm sạch bằng kiềm – Loại bỏ cặn dầu lăn
2. thụ động cromat – Hình thành một0,2-0,5μmlớp bảo vệ
3. Sấy khô và tạo hình

Xử lý nâng cao cho lá đồng:

Ngoài quá trình gia công dải đồng, lá đồng còn trải qua:

1. Tẩy dầu mỡ bằng điện phân – Công dụngMật độ dòng điện 3-5A/dm²Tại50-60°C
2. Làm nhám bề mặt ở mức nano – Kiểm soát giá trị Ra giữa0,3-0,8μm
3. Xử lý Silane chống oxy hóa

Những quy trình bổ sung này phục vụ choyêu cầu sử dụng cuối chuyên biệt:
In Sản xuất bảng mạch in (PCB), lá đồng phải tạo thành mộtliên kết cấp độ phân tửvới chất nền nhựa. Thậm chícặn dầu ở mức microncó thể gây rakhuyết tật tách lớp. Dữ liệu từ một nhà sản xuất PCB hàng đầu cho thấy rằnglá đồng điện phân tẩy dầu mỡcải thiệnsức mạnh lột vỏ 27%và làm giảmmất điện môi 15%.

3. Định vị ngành: Từ nguyên liệu thô đến vật liệu chức năng

Dải đồngphục vụ như một“nhà cung cấp vật liệu cơ bản”trong chuỗi cung ứng, chủ yếu được sử dụng trong:

• Thiết bị điện: Cuộn dây máy biến áp (Độ dày 0,2-0,3mm)
• Đầu nối công nghiệp: Tấm dẫn điện đầu cuối (Độ dày 0,15-0,25mm)
• Ứng dụng kiến ​​trúc: Lớp chống thấm mái nhà (Độ dày 0,3-0,5mm)

Ngược lại, lá đồng đã phát triển thành một“vật liệu chức năng”điều đó là không thể thay thế trong:

Lấypin điệnví dụ, lá đồng chiếm10-15%của chi phí vật liệu tế bào. MỗiGiảm 1μmtrong độ dày tăng lênmật độ năng lượng pin tăng 0,5%. Đây là lý do tại sao các nhà lãnh đạo ngành công nghiệp nhưCATLđang đẩy độ dày của lá đồng lên4μm.

4. Sự tiến hóa công nghệ: Kết hợp ranh giới và đột phá chức năng

Với những tiến bộ trong khoa học vật liệu, ranh giới truyền thống giữa lá đồng và dải đồng đang dần thay đổi:

1. Dải đồng siêu mỏng: Sản phẩm “quasi-foil” 0,08mmhiện đang được sử dụng choche chắn điện từ.
2. Lá đồng tổng hợp: Đồng 4,5μm + chất nền polyme 8μmtạo thành cấu trúc “bánh sandwich” phá vỡ các giới hạn vật lý.
3. Dải đồng chức năng: Các dải đồng phủ carbon đang mởbiên giới mới trong các tấm lưỡng cực của pin nhiên liệu.

Những đổi mới này đòi hỏitiêu chuẩn sản xuất cao hơn. Theo một nhà sản xuất đồng lớn, sử dụngcông nghệ phun magnetroncho dải đồng tổng hợp đã giảmđơn vị diện tích kháng cự 40%và cải thiệntuổi thọ uốn cong mỏi gấp 3 lần.

Kết luận: Giá trị đằng sau khoảng cách kiến ​​thức

Hiểu được sự khác biệt giữadải đồngVàlá đồngvề cơ bản là nắm bắt“từ định lượng sang định tính”sự thay đổi trong kỹ thuật vật liệu. TừNgưỡng độ dày 0,1mmĐẾNxử lý bề mặt ở cấp độ micronVàkiểm soát giao diện ở quy mô nanomet, mỗi đột phá về công nghệ đều đang định hình lại bối cảnh ngành.

Trongkỷ nguyên trung hòa carbon, kiến ​​thức này sẽ ảnh hưởng trực tiếpkhả năng cạnh tranh của một công tytrong lĩnh vực vật liệu mới. Rốt cuộc, trongngành công nghiệp pin điện, MộtKhoảng cách hiểu biết 0,1mmcó thể có nghĩa là mộttoàn bộ thế hệ khác biệt về công nghệ.