Điều trị tẩy cho lá đồng cuộn: Quy trình cốt lõi và đảm bảo chính cho lớp phủ và hiệu suất dán nhiệt

Lá đồng cuộnlà một vật liệu cốt lõi trong ngành công nghiệp mạch điện tử, và độ sạch bề mặt và bên trong của nó trực tiếp xác định độ tin cậy của các quá trình hạ nguồn như lớp phủ và cán nhiệt. Bài viết này phân tích cơ chế mà điều trị tẩy nhờn tối ưu hóa hiệu suất của lá đồng cuộn từ cả quan điểm sản xuất và ứng dụng. Sử dụng dữ liệu thực tế, nó thể hiện khả năng thích ứng của nó với các kịch bản xử lý nhiệt độ cao. Civen Metal đã phát triển một quá trình tẩy rửa sâu độc quyền, phá vỡ các tắc nghẽn trong ngành, cung cấp các giải pháp lá đồng có độ tin cậy cao để sản xuất điện tử cao cấp.

1. Cốt lõi của quá trình tẩy nhờn: Loại bỏ hai bề mặt và dầu mỡ bên trong

1.1 Các vấn đề về dầu còn lại trong quá trình lăn

Trong quá trình sản xuất lá đồng cuộn, thỏi đồng trải qua nhiều bước lăn để tạo thành vật liệu lá. Để giảm nhiệt ma sát và hao mòn, chất bôi trơn (như dầu khoáng và este tổng hợp) được sử dụng giữa các cuộn vàLá đồngbề mặt. Tuy nhiên, quá trình này dẫn đến việc duy trì mỡ thông qua hai con đường chính:

• Hấp phụ bề mặt: Dưới áp lực lăn, một màng dầu quy mô micron (dày 0,1-0,5μm) tuân thủ bề mặt lá đồng.
• Thâm nhập nội bộ: Trong quá trình biến dạng cuộn, mạng tinh thể phát triển các khiếm khuyết bằng kính hiển vi (như trật khớp và khoảng trống), cho phép các phân tử mỡ (chuỗi hydrocarbon C12-C18) xâm nhập vào lá thông qua hành động mao quản, đạt độ sâu 1-3μM.

1.2 Hạn chế của phương pháp làm sạch truyền thống

Phương pháp làm sạch bề mặt thông thường (ví dụ: rửa kiềm, lau rượu) chỉ loại bỏ màng dầu bề mặt, đạt được tỷ lệ loại bỏ khoảng70-85%, nhưng không hiệu quả chống lại dầu mỡ được hấp thụ bên trong. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy rằng không có sự suy giảm sâu, dầu mỡ bên trong lại xuất hiện trên bề mặt30 phút ở 150 ° C, với tỷ lệ đặt lại của0,8-1,2g/m2, gây ô nhiễm thứ cấp.

1.3 Những đột phá về công nghệ trong suy thoái sâu

Civen Metal sử dụng mộtChiết xuất hóa chất + kích hoạt siêu âm ”Quá trình tổng hợp:

1. Khai thác hóa học: Một tác nhân chelating tùy chỉnh (pH 9,5-10,5) phân hủy các phân tử mỡ chuỗi dài, tạo thành các phức hợp hòa tan trong nước.
2. Hỗ trợ siêu âm: Siêu âm tần số cao 40kHz tạo ra các hiệu ứng xâm thực, phá vỡ lực liên kết giữa dầu mỡ bên trong và mạng lưới đồng, tăng cường hiệu quả hòa tan dầu mỡ.
3. Làm khô chân không: Mất nước nhanh ở mức áp suất âm -0,08MPa ngăn chặn quá trình oxy hóa.

Quá trình này làm giảm dư lượng mỡ thành≤5mg/m2(đáp ứng các tiêu chuẩn IPC-4562 là ≤15mg/m2), đạt được> 99% hiệu quả loại bỏĐối với dầu mỡ hấp thụ bên trong.

2. Tác động trực tiếp của xử lý tẩy tế bào lên đối với các quá trình lớp phủ và nhiệt

2.1 Tăng cường độ bám dính trong các ứng dụng lớp phủ

Vật liệu phủ (như chất kết dính PI và chất quang học) phải hình thành liên kết cấp phân tử vớiLá đồng. Mỡ còn lại dẫn đến các vấn đề sau:

• Giảm năng lượng giao thoa: Tính kỵ nước của mỡ làm tăng góc tiếp xúc của các dung dịch phủ từ15 ° đến 45 °, cản trở làm ướt.
• Ức chế liên kết hóa học: Lớp mỡ chặn các nhóm hydroxyl (-OH) trên bề mặt đồng, ngăn chặn các phản ứng với các nhóm hoạt động nhựa.

So sánh hiệu suất của lá đồng thông thường so với đồng thông thường:

2.2 Độ tin cậy nâng cao trong lớp nhiệt

Trong quá trình cán nhiệt độ cao (180-220 ° C), dầu mỡ còn lại trong lá đồng thông thường dẫn đến nhiều lỗi:

• Hình thành bong bóng: Dầu mỡ bốc hơi tạo raBong bóng 10-50μm(Mật độ> 50/cm²).
• Phân định giữa lớp: Mỡ làm giảm lực Van der Waals giữa nhựa epoxy và lá đồng, giảm cường độ vỏ bằng cách30-40%.
• Mất điện môi: Mỡ tự do gây ra sự dao động hằng số điện môi (biến thể DK> 0,2).

Sau đó1000 giờ 85 ° C/85% rh, Civen MetalLá đồngTriển lãm:

• Mật độ bong bóng: <5/cm² (trung bình công nghiệp> 30/cm²).
• Sức mạnh vỏ: Duy trì1.6n/cm(Giá trị ban đầu1.8n/cm, tỷ lệ suy thoái chỉ 11%).
• Ổn định điện môi: Biến thể DK .05 .05, cuộc họpYêu cầu tần số sóng 5g milimet.

3. Tình trạng công nghiệp và vị trí điểm chuẩn của Civen Metal

3.1 Những thách thức trong ngành: Đơn giản hóa quy trình định hướng chi phí

Qua90% các nhà sản xuất lá đồng cuộnĐơn giản hóa việc xử lý để cắt giảm chi phí, tuân theo quy trình công việc cơ bản:

Cuộn → Rửa nước (dung dịch Na₂co₃) → Sấy khô → Cuộn dây

Phương pháp này chỉ loại bỏ dầu mỡ bề mặt, với sự dao động điện trở suất bề mặt sau rửa của± 15%(Quá trình của Civen Metal duy trì trong± 3%).

3.2 Hệ thống điều khiển chất lượng của Civen Metal's Defect-Defect

• Giám sát trực tuyến: Phân tích huỳnh quang tia X (XRF) để phát hiện thời gian thực các phần tử dư bề mặt (S, CL, v.v.).
• Các xét nghiệm lão hóa tăng tốc: Mô phỏng cực đoan200 ° C/24hĐiều kiện để đảm bảo tái xuất dầu mỡ.
• Truy xuất truy xuất toàn bộ quá trình: Mỗi cuộn bao gồm một mã QR liên kết với32 Tham số quy trình chính(ví dụ, nhiệt độ tẩy, sức mạnh siêu âm).

4. Kết luận: Điều trị tẩy nhờn, nền tảng của sản xuất điện tử cao cấp

Cách xử lý sâu của lá đồng cuộn không chỉ là một quá trình nâng cấp mà còn là sự thích nghi có tư duy tiến bộ cho các ứng dụng trong tương lai. Công nghệ đột phá của Civen Metal giúp tăng cường độ sạch của lá đồng lên mức nguyên tử, cung cấpĐảm bảo cấp độ vật chấtvìKết nối mật độ cao (HDI), Mạch linh hoạt ô tôvà các lĩnh vực cao cấp khác.

TrongKỷ nguyên 5G và AIOT, chỉ có các công ty làm chủCông nghệ làm sạch cốt lõicó thể thúc đẩy những đổi mới trong tương lai trong ngành công nghiệp lá điện tử.

.

Tác giả: Wu Xiaowei (Lá đồng cuộnKỹ sư kỹ thuật, 15 năm kinh nghiệm trong ngành)
Tuyên bố bản quyền: Dữ liệu và kết luận trong bài viết này dựa trên kết quả xét nghiệm trong phòng thí nghiệm kim loại Civen. Sinh sản trái phép bị cấm.