| MỤC | ED | RA |
| Đặc điểm quy trình→ Quy trình sản xuất→Cấu trúc tinh thể →Phạm vi độ dày →Chiều rộng tối đa →Có sẵntính khí → Xử lý bề mặt | Phương pháp mạ hóa họcCấu trúc cột 6μm ~ 140μm 1340mm (thường là 1290mm) Cứng Bóng kép / Mờ đơn / Mờ kép | Phương pháp lăn vật lýCấu trúc hình cầu 6μm ~ 100μm 650mm Cứng / Mềm Đèn đơn / Đèn đôi |
| Sản xuất Khó khăn | Chu kỳ sản xuất ngắn và quy trình tương đối đơn giản | Chu kỳ sản xuất dài và quy trình tương đối phức tạp |
| Khó khăn trong xử lý | Sản phẩm này cứng hơn, giòn hơn, dễ vỡ hơn. | Trạng thái sản phẩm có thể kiểm soát, độ dẻo tuyệt vời, dễ tạo hình. |
| Ứng dụng | Sản phẩm này thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu dẫn điện, dẫn nhiệt, tản nhiệt, che chắn, v.v. Do chiều rộng sản phẩm lớn, lượng vật liệu thừa ở mép trong quá trình sản xuất ít hơn, giúp tiết kiệm một phần chi phí gia công. | Chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm dẫn điện, tản nhiệt và chắn sóng cao cấp. Sản phẩm có độ dẻo tốt, dễ gia công và tạo hình. Là vật liệu được lựa chọn cho các linh kiện điện tử tầm trung đến cao cấp. |
| Lợi thế tương đối | Chu kỳ sản xuất ngắn và quy trình tương đối đơn giản. Chiều rộng lớn hơn giúp tiết kiệm chi phí gia công. Chi phí sản xuất tương đối thấp và giá cả dễ được thị trường chấp nhận. Độ dày càng mỏng, lợi thế về giá của lá đồng điện phân so với lá đồng cán càng rõ rệt. | Nhờ độ tinh khiết và mật độ cao, sản phẩm này phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu cao về độ dẻo và tính linh hoạt. Hơn nữa, khả năng dẫn điện và tản nhiệt của nó tốt hơn so với lá đồng điện phân. Trạng thái của sản phẩm có thể được kiểm soát trong quá trình sản xuất, giúp dễ dàng đáp ứng các yêu cầu gia công của khách hàng. Sản phẩm cũng có độ bền và khả năng chống mỏi tốt hơn, do đó có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để kéo dài tuổi thọ cho các sản phẩm mục tiêu. |
| Nhược điểm tương đối | Độ dẻo kém, khó gia công và độ bền thấp. | Có những hạn chế về chiều rộng gia công, chi phí sản xuất cao hơn và chu kỳ gia công dài hơn. |
Thời gian đăng bài: 16/08/2021