| MỤC | ED | RA |
| Đặc điểm quy trình→Quy trình sản xuất→Cấu trúc tinh thể →Phạm vi độ dày →Chiều rộng tối đa →Có sẵntính khí →Xử lý bề mặt | Phương pháp mạ hóa họcCấu trúc cột 6μm ~ 140μm 1340mm (thường là 1290mm) Cứng Đôi bóng / đơn thảm / đôi thảm | Phương pháp lăn vật lýCấu trúc hình cầu 6μm ~ 100μm 650mm Cứng / Mềm Đèn đơn / đèn đôi |
| Sản xuất Khó khăn | Chu kỳ sản xuất ngắn và quy trình tương đối đơn giản | Chu kỳ sản xuất dài và quy trình tương đối phức tạp |
| Độ khó xử lý | Sản phẩm cứng hơn, giòn hơn, dễ vỡ hơn | Trạng thái sản phẩm có thể kiểm soát được, độ dẻo tuyệt vời, dễ đúc |
| Ứng dụng | Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt, tản nhiệt, che chắn, v.v. Do sản phẩm có chiều rộng lớn nên có ít vật liệu cạnh trong quá trình sản xuất, có thể tiết kiệm một phần chi phí gia công. | Chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm dẫn điện, tản nhiệt và che chắn cao cấp. Các sản phẩm có độ dẻo tốt, dễ gia công và định hình. Vật liệu được lựa chọn cho các linh kiện điện tử trung cấp đến cao cấp. |
| Lợi thế tương đối | Chu kỳ sản xuất ngắn và quy trình tương đối đơn giản. Chiều rộng lớn hơn giúp tiết kiệm chi phí gia công. Chi phí sản xuất tương đối thấp và giá cả dễ dàng được thị trường chấp nhận. Độ dày càng mỏng thì lợi thế của giá lá đồng điện phân so với lá đồng cán càng rõ ràng. | Do độ tinh khiết và mật độ cao của sản phẩm, nên phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu cao về độ dẻo và độ linh hoạt. Hơn nữa, tính dẫn điện và tản nhiệt tốt hơn so với lá đồng điện phân. Trạng thái của sản phẩm có thể được kiểm soát theo quy trình, giúp dễ dàng đáp ứng các yêu cầu gia công của khách hàng. Nó cũng có độ bền và khả năng chống mỏi tốt hơn, do đó có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để mang lại tuổi thọ dài hơn cho các sản phẩm mục tiêu. |
| Nhược điểm tương đối | Độ dẻo kém, khó gia công và độ bền kém. | Có những hạn chế về chiều rộng xử lý, chi phí sản xuất cao hơn và chu kỳ xử lý dài. |
Thời gian đăng: 16-08-2021